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    煤氣發生爐

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    煤氣發生爐————結構特點及其工藝流程

    煤氣發生爐————結構特點及其工藝流程

    入爐粉煤送入氣化爐內與氣化劑發生氣化反應產生高溫煤氣。高溫煤氣帶出的細粉大部分經一級旋風分離器捕集,返回氣化爐進一步氣化,二級旋風分離器捕集少量細粉并排出系統。除塵后的熱煤氣依次進入廢熱鍋爐、脫氧水預熱器回收熱量,再經粗煤氣水洗塔、閃蒸塔處理后送至用戶。

    兩段式煤氣發生爐有明顯區分的干餾段、氣化段。原料煤進人兩段式煤氣發生爐后在干餾段受氣化段上升的熱煤氣加熱,先失去水分進而脫出揮發分,產生熱值較高的低溫干餾煤氣、低溫干餾半焦。由氣化段煤氣與低溫干餾煤氣組成的干餾段煤氣(也稱為上段煤氣)經爐頂排出。煤經干餾段成為低溫干餾半焦后進入氣化段,與蒸汽及空氣逆流接觸發生氣化反應,產生的氣化段煤氣(也稱為下段煤氣)經氣化段上部排出。    

    由于干餾段為煤的低溫干餾,因此干餾段煤氣含有未裂解的輕質焦油,需要采用除焦器去除干餾段煤氣中的焦油。氣化段煤氣往往含有炭黑、灰塵、水分,需要采用旋風除塵器等設備進行除塵,并利用換熱設備脫除氣化段煤氣中的水分。經處理后的干餾段煤氣、氣化段煤氣混合后經煤氣加壓機及脫硫后供給用戶。   

    灰熔聚流化床氣化技術是在傳統流化床氣化技術基礎上發展而來的?;胰劬哿骰矚饣癄t以粉煤為原料,以空氣、氧氣或富氧為氧化劑,蒸汽或二氧化碳為氣化劑,根據粉煤的粒徑及煤質特性選擇流化氣速使床層中粉煤沸騰,床中物料強烈返混,氣固兩相充分混合,在氣化反應主要區域內溫度均一。將氣化溫度提高到1000~1200℃,適用煤種從高活性褐煤、次煙煤擴展到煙煤、無煙煤。   

    灰熔聚流化床氣化爐底部設計了灰團聚分離裝置,形成床內局部高溫區,使灰渣團聚成球,借助重量的差異達到灰團與半焦的分離,在非結渣情況下,連續有選擇地排出低含碳量的灰渣。 

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