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    煤氣發生爐

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    煤氣發生爐————技術上的優勢

    煤氣發生爐————技術上的優勢

    生成的熱煤氣經過初級除塵后由輸送管道向用氣熱加工爐噴嘴噴發燃燒,由爐體外圍熱風道輸出的余熱風對噴嘴進行增氧助燃,產生高溫對熱工爐進行加熱,達到熱工爐所需的熱值指標,由于爐內燃燒為氣體,所以溫度相當均勻。它廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內的各種爐形,固體燃料煤炭在汽化物的媒介下氣化生成可燃氣體,由于汽化物媒體介質為混合物而生成可燃氣體為混合形式,故稱混合煤氣。

    污染物排放較傳統的煤炭燃燒少。傳統的煤炭燃燒方式和傳統的煤炭利用過程中會產生大量的污染物,造成嚴重的環境污染,傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制,經常有溫度想升升不起來,想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品,如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度,非常簡便,對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的效果。

    通過對煤發生爐煤氣分別應用于加熱爐和熱處理爐進行的經濟比較看,從節能觀點出發,在正常生產正常操作的情況下,兩種燃料爐的耗能比是煤爐:煤氣發生爐=1:0.95,即使用發生爐煤氣與直接燒煤相比可節能5%.

    煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據產品的性質選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低,不會污染制品,因而可以采用明焰燒成。

    使用煤氣發生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴,便于通過燒嘴的布置調節窯內溫度,從而提高制品的一級品率。傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品,如確須加熱比較潔凈的制品,只能采用隔焰加熱,這無疑將大大降低燃料的熱利用率。

    煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量,空氣過剩系數1.05,比燒油、燒煤少,容易調整火焰,減少不完全燃燒帶來的熱損失,由于過??諝饬康臏p少,廢煙氣的量減少,由廢煙氣帶出的熱損失將減少,從而提高了整套設備的熱利用率。用煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料,成本比較低且環保,是工業窯爐的理想燃料,在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。

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