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    煤氣發生爐

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    煤氣發生爐活性炭纖維法的氣體脫硫脫硝工藝簡

      煤氣發生爐的氣化強度較低。 煤氣生產過程中將產生煤焦油。 產生的煤焦油將與氣體中的灰塵混合。 這樣,煤氣發生爐將不會除塵。 如果使用單級氣體發生器,則它更適合于傳輸間隔短的地方,例如窯爐和工業爐行業。

      煤氣發生爐焦油是具有良好流動性的低溫干餾產物。 它可以通過靜電除塵器收集,并用作化學原料和燃料。 在氣化段中,由熱半焦炭和氣化劑通過還原和氧化進行的一系列化學反應產生的氣體稱為氣化氣體。 構成兩級爐的底部氣體約占總氣體的60%。 其發熱量較低(6400KJ / nm3),溫度較高(約450℃)。

    煤氣發生爐

           由于煤在干餾段中具有足夠的低溫干餾時間,因此進入氣體?;瘜W段中的煤已變成半焦,因此生成的氣化氣不含焦油,并且與焦油更接近。 爐排的灰燼層,其中包含少量的飛灰。 底部氣體可通過旋風除塵器,空氣冷卻器等進行處理,使使用冷純凈氣體的用戶無需用水清洗即可使用冷純凈氣體,避免了無法處理大量苯酚水的缺陷。

      活性炭纖維法的氣體脫硫脫硝工藝簡單,設備少,操作簡單。 投資和運營成本低,可以回收硫資源,同時消除二氧化硫污染。 因此,可用于控制電廠鍋爐煙氣,有色冶煉煙氣,鋼鐵廠燒結煙氣以及各種大中型工業鍋爐煙氣中的SO2污染。 目前的情況是,煙氣脫硫技術裝置“負擔得起,但無法運行”。

      煙氣脫硫技術是基于10萬千瓦機組鍋爐機組的煙氣表,該裝置的投資成本為3500萬,年產硫酸為3萬至4萬噸。 僅全國范圍內的高硫煤電廠進行脫硫,每年就可減少二氧化硫排放240萬噸,副產硫酸360萬噸,產值可達數十億元。 該技術已獲得國家發明專利,并已列入高新技術產業化項目指南。

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