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    煤氣發生爐

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    兩段式煤氣發生爐
    • 產品名稱:

      兩段式煤氣發生爐

    • 產品簡介:煤氣發生爐的工藝流程,是由來自鼓風機的空氣與爐體自產的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內;塊煤粒度25-50mm,30-60mm或40-80mm,由煤炭提升裝置,

    產品介紹:

     兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6400KJ/nm3),溫度較高(450℃左右),因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

    兩段式煤氣發生爐特點:
     
         1.煤氣發生爐增加了干餾段,使煤炭能得到充分干餾,提高煤炭的氣化效率,兩段式煤氣氣化效率比單段爐高5%左右。
         2.煤氣分兩路產出,頂部煤氣含焦油,用電捕焦除焦油,回收的焦油雜質少,流動性好利用價值高;底部煤氣不含焦油,只有大顆粒煤塵,用旋風除塵器除塵;熱煤氣長距離輸送時,不易堵塞管            道。上下兩路煤氣利用不同的設備凈化,簡化了凈化工藝,提高了凈化設備利用率。
         3.提高了煤氣熱值:兩段式煤氣熱值比單段爐高800kJ/m3以上。
         4.工藝系統簡單,設備布局緊湊,自動化控制程度較高,操作人員減少;煤氣爐氣化工況穩定,操作人員勞動強度降低。
         5.改善了煤氣站操作條件和站區環境,減輕了環境污染。
          兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口,可輸出不同熱值的煤氣,其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高,煤炭經過爐內上段干餾,下段煤氣基本不含焦油,上段煤氣含有少量輕質焦油,不易堵塞管道,兩段爐煤氣熱值高而且穩定,操作彈性大,自動化程度高,勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境,節水顯著,占地面積小,長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求采用機械或液壓,爐篦為耐熱耐磨鑄鐵,其透氣性效果較佳,適用煙煤氣化工藝。
     
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